高壓斷路器是發(fā)電廠、變電所配電裝置中的重要電氣設(shè)備，它承擔(dān)著控制和保護(hù)的重任。正常時由它來切斷和接通負(fù)荷電路，故障時由它來切除故障電路，限制事故范圍，保證安全運(yùn)行。故此，高壓斷路器選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系著系統(tǒng)安全發(fā)電、供電，即關(guān)系到我們的國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
 

　　斷路器根據(jù)使用的滅弧介質(zhì)不同，分為油斷路器、空氣斷路器、六氟化硫斷路器、真空斷路器等種類。八十年代以前，在我國35kV以下電力系統(tǒng)中多采用油斷路器，跨進(jìn)九十年代，特別是引進(jìn)西門子技術(shù)后逐漸開發(fā)出各種系列的真空斷路器。
 

　　目前國內(nèi)引進(jìn)西門子技術(shù)生產(chǎn)制造的35kV以下真空斷路器產(chǎn)品系列已較全面，技術(shù)也日臻成熟。北京、西安、浙江等國家大型開關(guān)廠生產(chǎn)的ZN-10/1250-31.5、ZN28A、ZN41A-10型等產(chǎn)品已達(dá)*國家八十年代的產(chǎn)品水平，并已逐漸成為電廠舊設(shè)備(GG-1A開關(guān)柜)改造中SN10型少油斷路器的替換產(chǎn)品，得到已經(jīng)使用的一些電廠、變電所等用戶的共同認(rèn)可。
 

　　35kv真空斷路器性能分析
 

　　油斷路器、真空斷路器性能
 

　　任何種類的斷路器，其基本要求都是一致的，即要求它在電氣性能上滿足一定的技術(shù)指標(biāo)；在廠家給定技術(shù)條件下能可靠地工作，有一定機(jī)械、電氣壽命；并力求結(jié)構(gòu)簡單，安裝、檢驗(yàn)方便，體積小，重量輕。
 

　　油斷路器、真空斷路器的本質(zhì)區(qū)別就在于它們所使用的滅弧介質(zhì)不同，從而導(dǎo)致了它們在性能上的差異。
 

　　油斷路器觸頭多采用銅鎢合金，雖具一定耐電弧能力，但電氣壽命有限，一般開斷10次滿負(fù)荷電路或開斷6、7次短路電流觸頭即需打磨，檢驗(yàn)間隔周期短，平時維護(hù)量大，有噪聲，有爆炸危險(xiǎn)，維護(hù)不當(dāng)易釀成事故。例浙西某電站10kVSN10少油開關(guān)平時未按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、檢驗(yàn)工作，致使“開關(guān)觸頭熔焊在動觸頭上凝聚成突起”未能及時發(fā)現(xiàn)，造成斷路器跳不開以致燒毀的事故。
 

　　真空斷路器卻不易發(fā)生此類事故。因真空斷路器滅弧室中氣體壓力不高于1.3 ×10-2Pa，使其盡緣強(qiáng)度比變壓器油及壓力為105Pa的SF6要高得多。同時，電觸頭分離時電極蒸發(fā)及觸頭表面微小突起所引起的電弧，其間離子、粒子比四周真空壓力密度大得多，使離子、粒子極易向四周擴(kuò)散。電弧電流過零時其間離子、粒子在磁場作用下迅速擴(kuò)散，密度迅速降低，使觸頭間的弧區(qū)很快恢復(fù)為真空間隙，具很高耐壓水平，得以承受較高的恢復(fù)電壓不致?lián)舸?完成開斷。而且很多真空斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)采用阿基米德螺旋槽跑弧面，當(dāng)電弧電流流經(jīng)跑弧面及觸頭間時，造成的磁場使真空電弧在觸頭表面快速移動，從而降低了觸頭表面的溫度，減少了觸頭的燒損，穩(wěn)定了斷路器的開斷性能，進(jìn)步了電氣壽命。真空斷路器觸頭材料多數(shù)用CuCr50、CuCr25等新型材料，觸頭開距小，斷路器體積小，此時還具備開斷能力強(qiáng)，開斷時間短，無噪聲、無污染，壽命長(機(jī)械壽命在10000次以上，而少油斷路器的機(jī)械壽命只有2000次)，不需經(jīng)常檢驗(yàn)等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　同時隨著新型觸頭材料的使用，使真空斷路器截流值下降，由截流產(chǎn)生的過電壓題目得以解決，使得35kV以下變電所及廠礦企業(yè)也逐漸推廣使用ZN系列開關(guān)?？傊S著真空斷路器生產(chǎn)國產(chǎn)化，其性能價格比上風(fēng)會逐漸凸現(xiàn)出來，而且隨著電力產(chǎn)業(yè)公司“無油化”口號的提出，真空斷路器的應(yīng)用遠(yuǎn)景必將越來越寬廣。